반도 체 클린 룸 설 계:확 장 가 능 한 설 비를 위 한 입 자, AMC 및 ESD 제어

반도체 클린룸 설계는 입자, 공기 중 분자 오염, 정전기 방전, 진동 및 불안정한 온도 또는 습도로부터 점점 민감해지는 공정을 보호해야 합니다.도전은 분류 테스트를 달성하는 것 뿐만 아니라;공장이 가동되고 변화하는 동안 공구 중심으로 프로세스별 조건을 유지하고 있다.

따라서 확장 가능한 설비는 위험 기반 구역 설정, 유연한 기류, 호환 가능한 인클로저 재료, 훈련된 재료 이동 및 반복적으로 생산을 방해하지 않는 서비스 액세스를 결합합니다.

프로세스 민감도를 영역으로 변환합니다

공정 순서부터 시작해 각 단계를 위협하는 오염물질을 파악한다.포토리소그래피, 증착, 식각, 세정, 계측, 조립 및 지원 작업에는 항상 동일한 컨트롤이 필요하지 않습니다.전체 설비에 걸친 단일 분류는 국소 분자 또는 정전기 위험을 해결하지 못하면서 에너지를 낭비할 수 있습니다.

중요 입자 크기, AMC 우려 사항, 온도 안정성, 습도, ESD, 압력 관계, 배기 가스 및 유지 보수 액세스를 포괄하는 각 영역에 대한 오염물 제어 매트릭스를 만드십시오.이 매트릭스는 천장 커버리지, 환공기 전략, 표면 재료 및 모니터링의 기초가 됩니다.

그 site' s전자 및 반도체 클린룸 솔루션제어된 환경을 고급 제조 요구사항과 함께 조정하는 팀에 적합한 시작점을 제공합니다.

도구 및 열 부하 주변의 공기 흐름을 설계합니다

깨끗한 공기는 도구, 오버헤드 서비스 또는 운영자에 의해 차단되지 않고 민감한 공정에 도달해야 합니다.높은 열 부하는 의도된 공기 흐름을 방해하는 수직 기둥을 만들 수 있습니다.큰 장비는 그늘진 구역을 만들 수 있고, 잘 배치되지 않은 반품은 필터링 된 공급을 단락시킬 수 있습니다.

공구 치수, 배기 연결, 열 방출 및 유지 봉투 · 매핑합니다.

또한 시각적으로 균일한 패턴만을 사용하기 보다는 프로세스 중요 영역과 FFU 위치를 조정한다.

또한 원하는 싹쓸이 경로를 지원하는 낮은 수익률이나 raised-floor 전략을 사용한다.

또한 최초 시운전시 뿐만 아니라 공구 레이아웃 변경 후의 공기 흐름을 평가한다.

또한 빽빽하게 패킹된 베이 또는 매우 민감한 로컬 구역에 대한 CFD를 고려합니다.

개별 유닛의 모듈식 제어를 통해 공구가 움직일 때 공기 흐름의 균형을 다시 맞출 수 있습니다.통합 된클린룸 FFU 천장 시스템또한 반복 가능한 그리드 내에서 활성 유닛, 빈 패널, 조명 및 서비스 액세스를 조정합니다.

입자 뿐만 아니라 AMC를 제어합니다

HEPA 및 ULPA 여과는 입자를 제어하지만 모든 가스상 오염물질을 제거하지는 않습니다.산, 염기, 응축제, 도펀트 및 기타 분자 오염물은 소스 제어, 화학적 여과, 물질 제한 및 전용 모니터링이 필요할 수 있습니다.

실란트, 코팅, 단열, 세척 제품 및 비품에 대한 가스 배출 위험을 검토하십시오.양립할 수 없는 오염물질을 생성하는 프로세스를 분리하고, 아웃도어 공기 질과 재순환 경로를 관리합니다.허용 수준은 일반적인 클린룸 클레임보다는 프로세스 민감도 및 측정 방법과 연계되어야 합니다.

ESD, 습도 및 표면 선택을 통합합니다

정전기 제어는 바닥재 이상의 것에 달려 있습니다.접지, 전도성 또는 소멸성 표면, 의복, 도구, 습도 및 작동 관행이 하나의 프로그램을 형성합니다.습도는 공정 요구 사항, 부식 위험 및 결로 제어와 비교하여 ESD 성능의 균형을 유지해야 합니다.

벽과 천장 마감재는 매끄럽고 벗겨지지 않으며 세척제와 호환되어야 한다.그들의 관절과 프레임은 입자 트랩을 만들어서는 안됩니다.장비 교체가 잦은 곳, a이동식 벽 패널 system모듈형 인클로저 개념을 유지하면서 공구 이동을 위한 제어된 액세스를 제공할 수 있습니다.

자재 및 인력 이동을 계획합니다

들어오는 재료는 입자, 섬유 및 포장 잔해를 운반할 수 있습니다.자재가 청정 영역에 도달하기 전에 포장 해제, 닦기 및 이송 단계를 정의합니다.인력 경로는 자재 및 폐기물 흐름과의 교차량을 최소화해야 하며, 고와닝은 실제 구역 위험에 부합해야 합니다.

에어록과 패스 박스는 작동 순서가 실용적일 때만 유용합니다.전송 시간이 비현실적인 경우 운영자는 절차를 무시할 수 있습니다.예상 생산량과 최대 수요, 카트 및 컨테이너의 이송 공간 크기를 관찰합니다.

제어력을 잃지 않고 도구 변경을 위해 빌드합니다

반도체 설비는 빠르게 진화한다.확장을 위해 천장 모듈, 전기 용량, 유틸리티 및 제어 주소를 예약합니다.반복 가능한 패널 및 그리드 모듈을 사용하여 제한된 철거로 지역 변경이 가능합니다.기술적 추격과 서비스 액세스는 실현 가능한 덜 깨끗한 지역에서 유지보수를 허용해야 합니다.

변경 제어는 모든 공구 이동 후 공기 흐름, 압력, 열 부하, 진동, 화학 배기 및 모니터링을 평가해야 합니다.방 경계가 변경되지 않는 경우에도 리밸런싱 및 집중 보완이 필요할 수 있습니다.

대표 조건 하의 Commission

실험은 빈 방의 입자 수를 넘어서야 합니다.필터 무결성, 기류량, 실내 압력, 온도 및 습도 안정성, 복구, ESD 제어 및 관련 AMC 모니터링을 확인합니다.중요 도구 주변의 기류 시각화는 깨끗한 공기가 의도한 대로 사용 지점에 도달하는지 여부를 보여줄 수 있습니다.

기준 판독값과 공구 구성을 캡처하여 향후 편차를 알려진 상태와 비교할 수 있습니다.추세 데이터는 감사 표시에만 존재하는 것이 아니라 프로세스 조사 및 예방 유지 관리를 지원해야 합니다.

자주 묻는 질문 Frequently Asked Questions

모든 반도체 클린룸은 동일한 ISO 클래스를 요구합니까?

아니.분류는 공정 민감도를 반영해야 합니다.로컬 중요 영역은 지원 또는 서비스 공간보다 더 엄격한 제어가 필요할 수 있습니다.

헤파 필터가 공기 중의 분자 오염을 제거할 수 있을까?

헤파 필터는 입자를 위해 설계되었습니다.분자 오염물은 일반적으로 소스 제어, 호환 가능한 물질 및 적절한 기체 상 여과가 필요합니다.

모듈러 벽이 반도체 설비에서 가치 있는 이유는?

이들은 제어된 공구 이동과 레이아웃 변경을 단순화하여 시스템이 반복 가능한 제거 및 재밀봉을 위해 설계될 때 철거 및 다운타임을 줄일 수 있습니다.

언제 공기의 흐름을 재평가해야 합니까?

중요한 공구, 배기 장치, 천장, 환류 공기 또는 룸 레이아웃 변경 후 재평가 &에 의해 정의된 간격으로 재평가합니다#39;s 자격 프로그램.

성능 및 향후 변경을 위해 지정하십시오

강력한 RFQ에는 공정 구역 매트릭스, 공구 레이아웃, 열 및 배기 데이터, 대상 분류, AMC 및 ESD 요구 사항, 천장 모듈, 유지 보수 경로 및 확장 시나리오가 포함됩니다.Wiskind Cleanroom은 전자 및 반도체 제조를 위한 모듈형 인클로저, 천장, 도어, 장비 및 통합 프로젝트 기능으로 글로벌 B2B 프로젝트 팀을 지원합니다.