고르지 않은 파벨 표면과 구덩이를 처리하는 방법은

이유:

2면 프레임 클린룸 패널:

가장 큰 이유는 생산 과정에서 이물질이 섞이고 트랙화의 높이가 제품과 맞지 않기 때문이다다.

1. 트랙 절삭에 의해 표면의 타원형 핏트의 보호막의 손상;

2. 패널상의 타원형 피트의 보호필름에 이상이 없을 경우 표면, 그것은 MGO의 이물질에 의해 발생합니다 먼지 및 끝에 보호막의 박리 자국;

3. 패널에 가로 줄무늬가 있습니다 표면, 다른 색조, 트랙의 높이가 제품과 일치하지 않으며 MGO 사이의 간격 관절이 너무 크다

4면 프레임 클린룸 패널:

1. 패널에 딤플이 있습니다 표면, 뜨거운 압착:핫 프레스 PTFE 천, 컨베이어 벨트, 롤러 테이블의 고무 마크에 의해 발생;냉간 압착:나무 칸막이는 깨끗하지 않습니다 보호 필름 관절, 주름 및 공기 거품.

2. 일부 패널에는 돌출부가 있는데, 이는 MGO 가 포함되면서 발생하는 현상입니다 입자 (particles)와 바위 울 (rock wool) 입자.

솔루션:

2면 프레임 클린룸 패널:

1. 성형기의 커터 사이의 간격을 조정하고 수직 가장자리를 닦고 보호 필름을 테스트합니다.끝단의 가장자리가 필름에서 떨어지지 않도록;

2. 끝에서 패널로 접착제가 흐르는 것을 피하기 위하여 버클 커버 스트립 과정을 복원하십시오;

3. ■ 사람을 찾아 선로를 닦고, 광택 기계로 칼자국을 닦다;

4. 만 드는MGO 청정 실 패널 롤러 테이블 청소 중.롤러 테이블이 제자리에 있기 전에, 특별한 사람이 그것을 닦고 청소할 것입니다;

5. 트랙 높이가 제품과 맞지 않아 가스켓 테스트 트랙 온도를 높이고, 이중 같은 제품의 경우 트랙 높이 테스트를 조정합니다MGO 바위 양모;

6. 이MGO 팔레 타이저와 성형기는 차폐를 위한 인클로저를 구축해서,를 격리합니다MGO 정전기 흡착으로 인한 바람과 먼지가 보호막에 전달됩니다.

4면 프레임 클린룸 패널:

1. 나무 칸막이를 정리할 특별 인력을 모집하고, 하루 3회, 감독자와 팀장의 감사 항목에 포함시킵니다.

2. 의 표면 입자의 청소MGO 패널 공정 표준 카드에 포함되며, 담당자가 명시됩니까

3. 보호 필름의 겹침 현상을 제거하십시오.

4. 를 냉압착하기 전에 나무 칸막이 주변의 록쿨 입자를 풍박을 사용하여 청소합니다패널.

5. 뜨겁게 눌러서 덮개 스트립을 만들고, 플레이트의 끝과 긴 면에 덮개 스트립을 버클에 매십시오.

6. 하루에 세 번 PTFE 천을 청소하고 아침에 제거하고 청소하십시오

7. 수동 표면 검사를 위한 피드백 그룹을 구성하고, 담당자를 지정하여 표면 검사의 요구 사항 및 빈도를 공식화합니다