자동화된 클린룸 창 생산 라인은 공식적으로 디지털 제조 시스템에 연결됩니다

새로운 회원이 위스킨드 장강 디지털 제조기지-자동화 청정실 창구에 가입했다생산 라인,디지털 제조 시스템과 공식적으로 연결된 것이죠.Wiskind는의 포괄적인 디지털화 및 지능형 생산을 실현하는 업계 리더가 되었습니다청정 실 인클로저 Wiskind&의 디지털 전환의 또 다른 이정표가 되는 제품이기도 합니다#39;의 제조 시스템.이는 Wiskind Group의 비즈니스 개발을 크게 가속화할 것이며, 클린룸 인클로저 업계가 지능적이고 표준화된 개발을 모색하는 데 중요한 참조 가치가 있는 모델도 제공할 것입니다.

디지털과 지능제조는 산업의 고표준 발전을 촉진한다

" 산업계 4.0" 도래era는 제조업계에 더 엄격한 요구사항을 제시했다.위스킨드는 지멘스와 협업해 10억 RMB를 투자해 인더스트리얼 's 첫 번째 디지털 및 지능형 벤치마크 공장 장쑤 Zhenjiang.

디지털 제조 시스템은 생산 운영에서 네 가지 주요 폐쇄 루프-품질 폐쇄 루프, 재료 수요 대 소비 폐쇄 루프, 생산 계획 폐쇄 루프 및 유지 보수 폐쇄 루프가 일관되어 전체 수명 주기에 걸쳐 클린룸 창을 추적할 수 있습니다.

Wiskind' s 자동화 된청정 실 창 제조 라인은 2차 독립 개발 및 완전 자동화 생산을 위해 이탈리아 장비를 도입하여 전통적인 생산 공정을 전복합니다.전체 제조 라인은 다음과 같이 구성됩니다:자동 세척 및 건조 시스템, 고해상도 원본 필름 검사 시스템, 지능형 적층 시스템, 자동 접착 시스템.각 링크의 자동 시리즈 연결은 지능형 제어 시스템을 통해 실현됩니다.자동화된 클린룸 창호 제조 라인은 디지털 제조 시스템에 연결되므로 클린룸 창호 제품 공급에서 엔드 투 엔드 프로세스 협업이 가능하고 제품 공급 효율성이 크게 향상됩니다.

자동화된 창 생산 라인의 공급 효율이 대폭 개선됐다

이처럼 과학적인 계산으로 원료의 이용률을 대폭 높인다

② 완전 자동화, 전체 처리 효율 50% 증가

다시 말해 고도의 자동화, 일일 생산 능력은 7~8배 증가했다

④ 표준화 된 운영 절차 및 높은 제품 품질 안정

⑤ 같은 키 공연 압박 공기 청정 실 창 정확성 및 산업을 이끌고 있

⑥ 초대형 청정 실 창에는 생산 용량 및 성능 안정 산업을 이끌고 있

⑦ 사용자 정의 가보다 유연 한

업계의 새로운 벤치마크를 설정하는 높은 이행 표준

 Wiskind는 전국적으로 2개의 완전 자동 디지털 클린룸 창 생산 라인을 가동했는데, 이는 Wiskind 가 국가 시장 배치를 가속화하고 국가 공급 대응 시스템을 구축하는 데 전략적으로 중요한 의미를 지닌다.또한 고품질 제품 표준과 고효율 공급 주기를 형성하기 위해 새로운 발전 동력을 가져왔다.